合金軸承：材料特性決定的性能優勢

　　合金軸承以合金材料為核心基體，憑借材料本身的優異性能，成為機械傳動系統中承載與減磨的關鍵部件。其核心優勢源于合金材料的科學配比，常見的合金基體包括高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、陶瓷合金、銅合金等，不同合金成分賦予軸承差異化性能。

　　高碳鉻軸承鋼（如GCr15）是應用最廣的合金材料，含鉻1.5%左右，經淬火回火后硬度可達HRC60以上，耐磨性強，接觸疲勞壽命長，適配大多數通用機械場景。滲碳軸承鋼（如20CrNi2Mo）則通過滲碳處理，表面硬度高、心部韌性好，能承受沖擊載荷，適合汽車變速箱、工程機械等重載工況。

　　陶瓷合金軸承（如氮化硅陶瓷）則展現出獨特優勢，密度僅為鋼的1/3，離心力小，且耐高溫（可在800℃以上工作）、耐腐蝕，在高速機床、航空發動機等高端領域需求激增。銅合金軸承（如錫青銅）則以良好的減磨性和導熱性，適配低速、重載的液壓設備、船舶機械等場景。